目前我国印后加工在书刊印刷方面侧重于装订工艺，在包装印刷方面则有覆膜、上光、模切、压痕、烫印等工艺，显然是印刷品最终形态和使用性能形成的最后以及关键的一个环节。但长久以来，由于认识不足，业内人士更多地将心力放在了印前、印刷上，之后才会稍加考虑印后，导致印后长期处于工艺落后、设备缺陷和材料陈旧等问题，从而使印后在众人心目中占据了“鸡肋”地位。

近年来，随着印前、印刷发展日益成熟，随着消费者对终端产品的高品质、短周期等追求，印后的空白反而让企业在满足市场需求这点上有了大幅度上升的空间。

就拿彩盒加工企业来说，有不少企业的设备都是进口的海德堡、高宝印刷机，印刷品质没有多少差异，要在最终的印刷品上取胜，只能在过去忽略的后道加工上多花心思，不同的印后工艺可以产出不同的产品，谁在印后上走在了前方，谁就能掌握市场的主动权。

笔者认为，印后虽然成为了投资新潮，只有解决下面的几个问题，才能真正对在印后中开辟新的利润空间。

1.意识为先

印刷企业对印后的认识程度需提高，终端消费者对印品的要求也在一定程度上促进了印刷企业对印后的重视程度，之后再通过印刷企业将自身的需求不断反馈给印机制造商，双方意识协同效应才能真正促进印后发展。

在印后这个市场，民营企业比国有企业更有优势，不少国有企业看不上印后这块，但不少民营企业却凭借着印后发家了。纵观整个市场，凡是有一定规模的印企，大多都具备了印后加工这块。但很多国有企业印前、印后都还处于外包的情况，其实，这样一来一往从中产生的资源浪费不知又有多少。

也有国有企业存在看不到利润时外方印后业务，看到利润时又想自己做的心理。笔者认为，只有真正认识到印后的发展前景，并不因发展印后一时的低利润与困难而退却，才能在印后领域比别人走得远，才能逐渐掌握市场主动权。因此，对印后的现状和发展前景有一个非常具体且缜密的市场调查是非常必要的。

 

2.设备自动化

设备自动化还要印后设备制造商进行发力，目前的印后还处于人工作业和部分设备自动化阶段，真正的高速自动化阶段还没到来。不可否认，同德国、日本、意大利等国相比，差距极大，换个角度而言，差距也意味着成长的空间富足。目前，我国印后设备正朝着联动自动化、多样化、信息化、数字化方向发展，多是仿制，欠缺功能创新。有专家称，细分市场必然是印后设备制造商走出低价竞争走向蓝海的开端。

在印后发展的新阶段，是时候走出一味低价竞争的状况，而迈向技术竞争的新里程了。

而对印刷企业相应的要求则是，时刻关注印后市场最新动态，选择最具个人特色和经济效益的解决方案。